研發(fā)背景

傳統(tǒng)壓榨機軸承的材質與結構己經無法滿足現在大榨量的承載強度要求，造成軸承瓦面損壞嚴重，磨損量大，報廢率高。而東南亞國家糖廠選擇進口澳大利亞、法國、日本等國家壓榨機軸承產品，采用全銅式結構，造價非常昂貴，經過榨季的使用，瓦面依舊磨損嚴重。

產品介紹

針對國內以及東南亞國家糖廠使用壓榨機滑動軸承存在的磨損量大、承載強度低、金屬材質性能差、散熱結構缺陷、密封防護欠缺等問題，我司就壓榨機滑動軸承相關技術展開研究，通過采用稀土銅鋼復合雙金屬材料、一體式結構設計、大空腔冷卻水路設計、全密封裝置工藝設計，運用高頻冶金熔覆新工藝，研發(fā)出TTK一體式雙金屬壓榨機滑動軸承產品。解決了傳統(tǒng)壓榨機軸承存在的承載強度低，無密封裝置、磨損量大、軸瓦面開裂、漏水漏油、維修維護費用高等缺點。

TTK一體式雙金屬壓榨機滑動軸承為國內先進水平，在國際制糖壓榨設備上應用也是先進的，更新了國內一直沿用60多年的分體式軸承。產品相關技術達到國內先進水平。

關鍵技術與創(chuàng)新點

1、高強度稀土銅鋼復合雙金屬材料。首先，以銅、鋁、鎳、稀土等原料，通過合理配比的較優(yōu)配方，經高溫熔煉，鑄造成型。所研制出來的稀土銅合金板材與鋼材采用高溫熔覆的方法達到冶金結合。稀土銅鋼復合雙金屬材料提高軸承瓦面的承載強度、耐磨牲、傳熱性及抗腐蝕性，滿足軸承在惡劣環(huán)境下的使用要求。

 2、一體式結構設計。采用特種工藝技術將銅鋼兩種金屬高溫高壓冶金熔覆成一個軸承整體。承載強度達到580 Mpa以上，銅瓦與鋼底座結構不變型，熔覆層不開裂。

 3、大空腔冷卻水路設計。采用大空腔波浪循環(huán)式冷卻水路設計，有效加速熱量均勻散發(fā)，以達到快速降溫的目的。軸承冷卻面積達到整個軸承面積的65%，比傳統(tǒng)壓榨機軸承冷卻面積大13倍。

 4、全密封裝置工藝設計。軸頸軸瓦安裝全密封裝置后，阻止蔗汁蔗渣進入軸承內，阻止?jié)櫥椭S意外流，解決油脂環(huán)境污染問題，滿足生產場地食品衛(wèi)生標準要求?？蓽p少潤滑油脂用量30%以上，降低生產運行費用。

產品應用

在國外市場，世界較大榨量的泰國KTIS糖廠、普橋糖廠、TRR糖廠、烏泰糖廠、叻武里糖廠也在使用，效果良好，得到了國內國外糖業(yè)界的高度評價認可。產品逐漸進入東南亞國家，積極發(fā)展與沿線國家經濟合作伙伴關系，為國家一帶一路建設作出應有貢獻。

扶南東亞糖廠壓榨線

上上糖廠壓榨線

泰國KTIS糖廠壓榨線